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塑料中空成型方法

2022-12-09 22:27:18 来源:www.hanao.com.cn 作者:塑料网

  滚塑加工 PE塑料滚塑制品成型质量控制


  滚塑是一种热塑性塑料中空成型方法,其主要原理是将粉末状的塑料原料放入模具,在加热的过程中模具围绕两个垂直轴旋转一定时间,使模具内的塑料原料熔融并均匀涂覆于模具内腔表面,然后冷却定型开模,从而得到滚塑制品。重庆从事滚塑制品开发,加工多年,产品有水箱储罐,水马,浮球,保温箱,各类外壳多种系列,并可以按照您的图纸,要求来进行滚塑量身定制。滚塑成型可控的工艺参数较少,其质量较难以控制,下面从表面气泡、变形和力学性能等三方面论述如何控制并改善滚塑制品的成型质量。

 

  一、如何消除表面气泡

 

  有研究表明,在滚塑成型中,表面气泡的产生是工艺过程中的一个必经阶段,表面气泡的存在不仅影响外观,还会劣化制品性能。消除表面气泡的方法有以下2种:

 

  (1)采用适当的塑料粉体粒径。塑料粉体粒径对表面气泡的影响与模内加热温度有关。当加热温度较低时(如低于190),粒径越小,则表面气泡越多;加热温度较高时(如高于210),粒径越小,则表面气泡越少,但粒径不能太小,否则不利于成型;

 

  (2)提高加热温度。提高加热温度是消除表面气泡的项。而且采用的粉体粒径越小,消除表面气泡所需要的加热温度越低。但如前所述,粉体粒径过小不利于成型。

 

  二、如何解决变形问题

 

  滚塑一般用于成型大型中空塑料制品,比如各种大型容器、体育用品、玩具模特、皮划艇和各种箱体、壳体、大型管材等。这些大型制品很容易产生变形问题。解决变形问题可从以下3个方面入手。

 

  (1)采用预热程序。对于细长型滚塑制品,尤其是两端细中间厚的制品,由于两端处离加热源较远,且因厚度较薄,冷却快,容易导致此处温度偏低。而温度偏低会影响上料量,导致壁厚不均,从而产生变形现象。可在成型前对模具两端进行预加热,提高此处温度,两端处的上料量,减少壁厚的差异,从而减缓变形现象。

 

  (2)提高模内加热温度。滚塑制品中有气泡和无气泡的区域在冷却时会有差异,从而产生不均匀的收缩率,诱导产生变形。如前所述,提高加热温度是消除表面气泡的项,这对消除壁内气泡同样适用。

 

  (3)改变冷却方式。冷却过程中,若制品厚度差异较大,不同部位温度会存在明显差异,这是产生变形的主要因素。因而不能采取扩大温差的冷却方式,比如强制风冷、水冷等。而应尽量采用自然冷却方式,对温度较高的部分采用局部风冷,对温度较低的部分采用局部再次加热的方式调整温度差异,从而避免制品产生较大的变形。

 

 

 

  PE塑胶滚塑产品的应用

 

  1、各种箱体,贮存罐体类:如工具箱、搬运箱、塑料容器、医用运血箱、医疗箱、食品保温箱、渔箱、冷藏箱、 、滚塑模具塑料运输箱等

 

  2、各种机械类产品塑料配件:滚塑车顶棚,水箱,油箱,滚塑挡泥板等汽车配件。

 

  3、塑料玩具类:滚塑儿童玩具,滚塑幼儿园设施,滚塑游乐设施,滚塑健身器材

 

  4、各种休闲家具或户外用品:沙滩椅,休闲沙发,灯罩,灯箱,滚塑桌子,椅子,滚塑花盆,滚塑盆艺设施。

 

  5、交通安全设施:路障,及多种用品的底坐固定件等。

 

  6、水上用品:皮艇,浮筒,浮箱等

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