注塑托盘的工艺详解

一般来讲，市场上吹塑托盘盘，使用寿命长达5年是没问题的。吹塑工艺的托盘，由于其承载能力和对环境的承受能力，为企业所信赖。

因此，常用于环境恶劣、强度高的作业条件下的搬运，而注塑加工产品常用于平库、立体仓库、冷库等中等环境。

吹塑工艺可以生产出两种，一种是空心双面吹塑托盘，另一种是九脚吹塑托盘。

注射成型工艺。

注射工艺是通过对塑料原料进行加压，注入，冷却，脱模等一种方法来实现的。

由于注射工艺复杂，需要精确控制每一个生产环节的条件和参数，才能生产出合格的产品。注射成型过程中，模具的质量要求较高，模具的质量直接影响产品的质量。

注射成型的塑料托盘表面平滑、光滑，生产速度快。相比吹塑工艺，整个生产周期较短，且生产过程中产生的废料较少。尽管承受力和承重能力有所不足，但在日常使用中也能持久耐用。

注射成型吹塑托盘适用于石油石化，餐饮食品，纺织化工，电子电器，港口码头，生物医药，机械五金，汽车汽修，立体仓储，物流运输，储架，印刷和包装等各种行业。

注射成型工艺灵活，能生产出品种较多的塑料托盘。如平版，方格，川字，田字等等。色彩可以定做，LOGO等可以根据企业的需求身定制。